鈑金件的工作流程和常見問題

發(fā)布時間：2022-10-02

鈑金件工作流程如下：

1、機器運轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩(wěn)定停止；

2、機器運轉(zhuǎn)時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

3、把手放在光電保護區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

4、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

5、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

6、光電控制箱亮綠燈為正常；

7、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

8、當模具內(nèi)有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調(diào)整為“切”再進行清理；

以上就是鍛壓機在鈑金件加工中的開機流程和作業(yè)流程，這兩個流程在確定日常穩(wěn)定工作中起到好的效果。

鈑金件想必大家都知道，但是人們只知道鈑金件是什么東西，對于鈑金件的優(yōu)點人們又知道多少呢？只有知道鈑金件的優(yōu)點，我們才能良好的使用它，方便自己。

1、鈑金件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀。

鈑金件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。

2、鈑金件的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

鈑金件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。

3、鈑金件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。

在經(jīng)過變形后，改進了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構，使鈑金件的強度相對較不錯。

鈑金件加工的常見問題及原因：

1、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。

2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

3、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

4、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

5、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，鈑金件加工廠請按以下幾項檢查：

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。