沖壓件生產(chǎn)問題和原因

發(fā)布時間：2023-06-04

沖壓件生產(chǎn)問題的處理：

1、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

2、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

3、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

4、皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

6、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

用沖頭將成型后的容器擠壓成略小于容器外徑的凹形模腔，使帶底部的容器外徑變小，壁厚變薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用沖壓設(shè)備進行沖壓件拉伸工藝時，包括以下幾種圓圖：帶法蘭的圓柱形產(chǎn)品的拉伸。

法蘭和底部均為平面，圓筒側(cè)壁為軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。圓筒圖和橢圓圖：法蘭上的毛坯變形為拉伸變形，但變形量和變形比例沿輪廓形狀相應變化。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

沖壓件問題解析及原因，現(xiàn)在，小編將和你一起了解：

1、拉伸的影響

沖壓件沿模口的材料流動阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，沖壓件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。

2、調(diào)整壓邊力的大小

當工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺時，應判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。沖壓件拉伸圓錐形件和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時都是懸空的。容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應力，去掉起皺。

3、凹模圓角半徑的影響

沖壓件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇沖壓件中容易造成開裂和拉毛。

通過大量生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，證明深沖件起皺主要是由于拉伸過程中材料的積累和局部材料運動速度過快造成的。在制定切實可行的解決方案時，我們應該考慮從以上幾個方面調(diào)整模具的相應機構(gòu)，這樣會取得良好的成效。