拉伸件會發(fā)生哪些原因？

發(fā)布時(shí)間：2023-07-06

拉伸件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，且規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

拉伸件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

拉伸件時(shí)通常會發(fā)生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、調(diào)整壓邊力的大小：

當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)拉伸件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：

拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)活動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

3、拉伸影響：

拉伸件材料活動(dòng)阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

在正常沖壓過程中，五金拉伸件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。落料沖床的四大特色區(qū)域：

1、圓角帶也稱為角部塌陷，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面的彎曲和拉伸引起的。

2、毛刺靠近斷裂區(qū)邊緣，裂紋不直接對著模具邊緣，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)，當(dāng)五金拉伸件被下模推出模具時(shí)，這種情況會加劇。

3、斷裂帶表面粗糙，傾角約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

4、亮帶是上模切入鋼板，材料被擠入下模時(shí)發(fā)生塑性剪切變形造成的。亮帶是五金拉伸件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

一個(gè)好的五金拉伸件截面起先要控制毛刺和盡量減少毛刺，然后追求光亮帶。很多對精度要求比較不錯(cuò)的五金拉伸件都會被客戶呈現(xiàn)出來，當(dāng)然這也是沖壓的范圍。

拉伸件制件起皺的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

2、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

3、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

4、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

5、頂缸壓力過小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

6、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

7、凸、凹模間隙不正確。

8、生產(chǎn)中潤滑過度。

9、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

10、拉伸件制件拉伸太深，落差大。導(dǎo)致板料流動(dòng)過快，造成起皺。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。