五金件生產(chǎn)過程中的問題和尺寸不良的原因

發(fā)布時間：2023-09-10

五金件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

一、在生產(chǎn)實踐中，針對具體問題作具體分析。

二、沖裁時，五金件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，五金件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

五、五金件加工過程中對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。

五金件的拉伸性能會受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。根據(jù)工作性能要求選擇正確的工藝可以提升工作拉伸性能。

一、一般五金件的沖壓工藝溫度上升較快，應(yīng)使用用沖壓油進(jìn)行冷卻。否則高溫會導(dǎo)致金屬表面光潔度降低，導(dǎo)致工件發(fā)黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進(jìn)模具要花很多費用。特別沖壓油自動粘在加熱的重要部位，保護(hù)模具不受磨損。另外在沖壓油的保護(hù)下，短時間內(nèi)不會生銹，不會影響后續(xù)的電鍍、焊接等工藝。

二、金屬材料中經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過了滑動閾值，就會向結(jié)晶方向和晶化面移動，在移動過程中會出現(xiàn)相應(yīng)的移動速度，因此在拉伸過程中可能會提升金屬材料的抗拉強(qiáng)度。

三、模具溫度越高，分子的動能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動性就會越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提升金屬材料的橫向抗拉強(qiáng)度，處理時間越長，就會趨于平緩。

綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能都有相應(yīng)的影響，因此五金件的抗拉強(qiáng)度、短期延伸率和表面質(zhì)量都會發(fā)生變化。正確的工藝安排有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。

五金件可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗，化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。

五金件尺寸不良的原因：

一、定位時未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會導(dǎo)致尺寸不良。

二、模具定位松動，五金件定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。

三、模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在初次生產(chǎn)的時候。

四、架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

五金件的生產(chǎn)工藝流程：

一、根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。

二、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

三、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

四、加工半成品至成品。

五、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

六、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。