鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合,是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等結合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面:在使用樣本圖紙時,展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性;對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出,以便于加工,也能愈直觀地理解;要核對板厚、材質以及板厚公差等參數(shù),對容易出錯的地方,應標明加以提示;對于尺寸多、較復雜的地方,應該把此部分圖放大;對需要烤漆或保護的產(chǎn)品也應做好提示??傊阝k金加工過程中嚴格按照加工工序來完成。需要特別注意的是,鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理,即為了保護料件,在其表面涂上一層膜,防止氧化,還可以增強烤漆的附著力,工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等,其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過后期處理后基本就完成加工了,因此,要注意對料件的保護,不能劃碰傷,否則就不合格。
鈑金件加工常用材料有哪些?主要根據(jù)加工件本錢的高低用以下材料:
1、鋁型材,合用于截面結構復雜,大量用于各種插箱中,表面處理常用的有鍍銀。
2、不銹鋼,在鈑金件加工中可以說用的比多,其表面不用做處理,但是本錢比較不錯。
3、銅主,要作用是導電,在鈑百金加工中其表面處理可以鍍鉻或不處理,本錢高。
4、鋁板,常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等,本錢高。
5、冷軋板,表面處理方式有電鍍和烤漆件,是鈑金件加工中本錢比較低,也是比較輕易成型的。
6、熱軋板,與冷軋板的表面處理方式一樣,本錢低,但是因為材料厚度大,不易成型,所以在鈑金件加工件中主要用做平板件。
7、鍍鋅板,表面不需要做處理,但是本錢高,多用于噴涂件。
鈑金加工沖壓件加工的常見題目及原因:
1、毛刺:沖孔或切邊角過程中不全部留有余料,鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
2、凸凹:材質表面異常突出或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4、滑動?。阂驗檩佔踊瑒右穑阡廴恍葜够蛘呒铀贂r發(fā)生。
5、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景,因為卷料送入不屈衡引起。
6、劃痕:產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。
7、底部開裂:產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。
8、側壁有皺紋:產(chǎn)生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時替換材料和重新調整模具。
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