五金沖壓件的加工質(zhì)量和沖孔翻邊工序

發(fā)布時(shí)間：2022-02-11

五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

1、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

2、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

3、由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

4、五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

5、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

6、五金沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)點(diǎn)：

1、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

2、五金沖壓模具確定，因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好。

3、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

4、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設(shè)計(jì)中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因?yàn)槎ㄎ豢自诖蟛糠智闆r下設(shè)計(jì)成長孔，以此來定位時(shí)會(huì)造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會(huì)焊上一個(gè)配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強(qiáng)行作為定位孔來用的話，在夾具上會(huì)需要一個(gè)形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。

五金沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，在沖壓加工中應(yīng)該怎樣解決呢？

1、沖壓件孔口收縮：孔口不標(biāo)準(zhǔn)會(huì)使壓鉚困難，分析原因你會(huì)發(fā)現(xiàn)凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標(biāo)準(zhǔn)的做法是調(diào)整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時(shí)的垂直角度。

2、沖壓件翻孔半徑不匹配：孔位根部半徑過大，會(huì)影響安裝時(shí)與螺釘?shù)慕M合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動(dòng)現(xiàn)象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當(dāng)材料較厚時(shí)在招募出設(shè)計(jì)臺(tái)肩，對(duì)半徑進(jìn)行改造。

3、五金沖壓件孔口開裂：這種現(xiàn)象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點(diǎn)比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會(huì)受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設(shè)計(jì)時(shí)盡量加大孔徑，有助于翻孔開裂現(xiàn)象。設(shè)計(jì)凸模時(shí)采用球面弧度，增加接觸面積，調(diào)換預(yù)孔和翻孔的方向，轉(zhuǎn)換毛刺可能出現(xiàn)的位置，減少開裂。

4、五金沖壓凹模結(jié)構(gòu)不匹配：由于模具結(jié)構(gòu)錯(cuò)位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現(xiàn)象。背面影響是，會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。

5、五金沖壓件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工減料的現(xiàn)象，縮短了螺釘?shù)你T接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的五金沖壓加工廠都會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。