五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣。沖壓件:五金加工里面用的多,指的是在室溫前提下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個區(qū)域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等。
沖壓件加工過程中會遇到哪些問題?如何防止?下面,我們來詳細講講:
一、卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。
二、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?,在突然停止或者加速時發(fā)生。
三、凸凹:材質表面異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
四、底部開裂:產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。
五、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
六、側壁有皺紋:產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比超小的允許厚度還?。┗蛏稀⑾履0惭b時出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時替換材料和重新調整模具。
七、劃痕:產生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。
八、毛刺:沖孔或切邊角過程中不全部留有余料,鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。
五金沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下,經過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度均勻,表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等,屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。
熱門產品
Product
Copyright ? 2018 - 2019 潤南五金 All Right Reserved.