沖壓件加工過程中造成模具間隙問題有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2022-07-03

在沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會(huì)直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

二、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

三、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

四、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

五、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

六、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡。

小間隙圓角刃口半沖裁法是沖壓件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，沖壓件加工廠家之所以會(huì)采用這種沖裁方法，好處多多。

小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。在落料時(shí)開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時(shí)開在凸模上，凹模鋒利。

刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖壓制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級(jí)，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。

工藝穩(wěn)定性確定五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類？

一、沖壓件具有較不錯(cuò)的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的安裝和運(yùn)用要求。沖壓件在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀潤(rùn)滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

二、沖壓件在運(yùn)用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

三、沖壓件的形狀簡(jiǎn)略，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

四、沖壓件主要是在資料耗費(fèi)不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)有了，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。

五、沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強(qiáng)度均勻、無(wú)顯著方向性、均勻延伸率不錯(cuò)、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。