沖壓模具的零件有哪些？

發(fā)布時間：2022-07-11

沖壓模具上的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件具體的都有什么。

1、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；

2、結(jié)構(gòu)零件包含：導向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯(lián)接零件；

3、另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機相連，下模部分用壓板與工作臺連接；

4、因此，五金沖壓模具的零部件設計，包括凸凹模的結(jié)構(gòu)設計、定位零件設計、壓料、卸料及出件零件的設計；導向零件的設計、模架的選擇等。模具的零部件設計是確定模具正常工作，沖壓合格沖壓件的重要環(huán)節(jié)。

金屬材料有經(jīng)沖壓加工產(chǎn)生塑性變形得所需尺寸及一些形狀的沖壓件。隨著塑性變形的產(chǎn)生，也會伴隨著彈性變形的發(fā)生。是五金沖壓件在進行彎曲成形時愈容易產(chǎn)生回彈，這會影響零件形狀，回彈量的大小直接影響到?jīng)_壓件的精度。

沖壓加工常見問題可以采取以下方法來規(guī)避：

1、選材時，在達到產(chǎn)品要求的前提下，盡量選擇彈性模量大的材料；

2、其次在設計沖壓形狀時，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題；

3、也可以通過減小彎曲部分R角的數(shù)值來解決回彈問題；

4、在模具設計預成形時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，也能在一些程度上去掉成形過程中的內(nèi)應力，從而解決回彈缺陷。

5、利用拉延筋，正確的設置拉延的位置，能夠的改變材料流動的方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形愈為充足，應力分布愈均勻，使得回彈減小。

6、通過優(yōu)化零件壓邊力，調(diào)整材料的流動方向，改進材料內(nèi)部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延愈加充足，如果成形充足，則會使內(nèi)外應力差減小，從而使回彈現(xiàn)象減小。

總之，避免五金沖壓件回彈可以從三處入手，一是在產(chǎn)品設計時，；二是在設計沖壓件產(chǎn)品工藝時；三是在設計沖壓件的模具結(jié)構(gòu)時。沖壓件廠家應綜合考慮回彈的各種可能性，才能提前采取措施，的進行規(guī)避。

組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結(jié)構(gòu)零件只對模具完成工藝過程起確定或優(yōu)良作用。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

五金為工業(yè)之母；之基礎，五金沖壓件五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、多用角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的不易腐蝕能力。

2、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種優(yōu)良的沖壓件防止腐蝕涂層。

3、五金沖壓件環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

4、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。