沖壓件優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)

發(fā)布時(shí)間：2023-02-25

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

1、沖壓件時(shí)由于模具確定了沖壓件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓件是依靠沖模和沖壓件設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓件行程就可能得一個(gè)沖件。

3、沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件件的成本較低。

4、沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓件時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

五金沖壓件件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓件時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時(shí)五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件件成形的精度。針對(duì)沖壓件件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件件成形的影響。

沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、準(zhǔn)確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，制作出來的沖壓件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。

從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)達(dá)到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較不錯(cuò)的彈性模量。其中，塑性不錯(cuò)的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較不錯(cuò)的材料回彈小。

2、五金沖壓件用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

3、五金沖壓件用于拉深的材料，應(yīng)具有好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度不錯(cuò)的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。