鈑金件加工時會出現(xiàn)哪些問題？

發(fā)布時間：2023-03-25

鈑金件加工出現(xiàn)的問題：

1、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

2、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

3、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

4、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

5、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

6、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

7、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

在正常的鈑金件加工中，鈑金件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個特征區(qū)域。

1、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c鈑金件模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

2、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于鈑金件時形成的裂紋擴(kuò)展而成。

3、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是鈑金件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。鈑金件一般就是追求的光亮帶。

4、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近鈑金件模具刀口的側(cè)面上，在鈑金件被下模推出模具時會加重。

良好的鈑金件斷面應(yīng)該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的鈑金件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當(dāng)然這就是鈑金件的范圍了。

鈑金件調(diào)整與鈑金鈑金件加工流程：

1、鈑金件調(diào)整壓邊力的大?。?/p>

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

2、拉伸影響：

材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、凹模圓角的半徑影響：

凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

鈑金件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。