機(jī)箱機(jī)柜特點(diǎn)及技術(shù)要求

發(fā)布時(shí)間：2023-05-26

機(jī)箱機(jī)柜包括底板和蓋板，底板的前，后邊連接有前側(cè)板和后側(cè)板，蓋板的左，右邊連接有左側(cè)板和右側(cè)板；前側(cè)板上設(shè)有電源插口孔，在該電源插口孔旁邊設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇，出風(fēng)口上設(shè)有柵欄；后側(cè)板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口旁邊設(shè)有出線孔。

其特點(diǎn)是，前側(cè)板上橫向設(shè)有一槽口；還包括一對導(dǎo)軌和一空氣濾網(wǎng)；所述的一對導(dǎo)軌間隔設(shè)在蓋板內(nèi)側(cè)，其與槽口垂直并與槽口兩端對應(yīng)；空氣濾網(wǎng)從前側(cè)板的槽口插入沿導(dǎo)軌前移，其尾部從導(dǎo)軌端部自然彎曲直至遮蓋住后側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)口。其空氣對流正確，并能降低空氣中灰塵附著于電源內(nèi)部，保持元件清潔，散熱功能好。

機(jī)箱機(jī)柜的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

工作；設(shè)計(jì)軟啟動(dòng)電路，交流浪涌電流以限制；使用壽命不錯(cuò)；輸入電壓范圍寬，符合使用標(biāo)準(zhǔn)；絕緣性能不錯(cuò)，抗電；具有短路，過載，過壓保護(hù)功能；體積小，重量輕，外觀大方等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)箱機(jī)柜技術(shù)要求：

1、技術(shù)要求低：模塊電源通常配備標(biāo)準(zhǔn)化前端、高集成電源模塊和其他元件，所以令電源設(shè)計(jì)簡單。

2、：模塊電源通過都使用全自動(dòng)化生產(chǎn)，并配以生產(chǎn)技術(shù)，所以品質(zhì)穩(wěn)定。

3、變靈活：產(chǎn)品設(shè)計(jì)如果需要改，只要轉(zhuǎn)換或并聯(lián)另一個(gè)適當(dāng)電源模塊就可以。

4、用途普遍：可應(yīng)用于航空航天、機(jī)車艦船、兵器、發(fā)電配電、郵電通信、冶金礦山、自動(dòng)控制、家用電器、儀器儀表和實(shí)驗(yàn)等社會(huì)生產(chǎn)和生活的各個(gè)區(qū)域，是在高和高技術(shù)區(qū)域發(fā)揮著無可代替的重要作用。

5、有集熱沉、散熱器和外殼三位一體的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了模塊電源的傳導(dǎo)冷卻方式，使電源的溫度值趨近于小值。又賦予了模塊電源金玉其表的包裝。

對于冷擠壓模具的工作零件，要求其材質(zhì)有高的強(qiáng)度和硬度、高不怕磨性。為避免沖擊折斷，還要求要有相應(yīng)的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的升溫，所以還應(yīng)具有相應(yīng)的不怕熱疲勞性和熱硬性。由此可以看出，不同的沖壓工藝對沖壓模具的工作零件的材質(zhì)要求是不同的，所以沖壓件加工廠的模具設(shè)計(jì)人員，要根據(jù)沖壓件的工藝，具體分析來選用正確的工作零件材料。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

1、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

2、不宜用于材料加工；

3、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）；

4、需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)；

5、毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；

6、對模具的要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三項(xiàng)壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應(yīng)的回火穩(wěn)定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于冷沖壓模具；

由于存在著這些難題，大多中小型的五金沖壓件廠，多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件，而不采用冷擠壓這種工藝。