鈑金件側(cè)面劃傷有哪些情況？

發(fā)布時(shí)間：2023-08-31

鈑金件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一些復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是鈑金件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺(tái)、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定鈑金件表面光滑和幾何形狀的一致性。

鈑金件表面存在任意瑕疵會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，所以鈑金件表面是不允許存在缺陷的。鈑金件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對(duì)稱，而且外鈑金件之間的棱線銜接需要流暢。鈑金件不僅需要達(dá)到結(jié)構(gòu)功能要求，還需要達(dá)到表面質(zhì)量的要求。

鈑金件側(cè)面劃傷有哪些處理情況？

1、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

2、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

3、在設(shè)計(jì)鈑金件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

4、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

5、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

6、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

7、鈑金件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

鈑金件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在鈑金件沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

鈑金件加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對(duì)管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)鈑金件模具工作時(shí)候凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對(duì)管壁實(shí)施沖孔加工。

鈑金件使用的材料也分很多種，制作鈑金件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)鈑金件材料硬度進(jìn)行檢測(cè)，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合鈑金件加工；不同種類的鈑金件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。