不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮的原則

發(fā)布時間：2023-10-05

在設(shè)計不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮的原則有哪些？

1、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點(diǎn)。因此應(yīng)盡量設(shè)計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

2、采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力也不均勻，易引起變形。

3、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

4、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

5、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應(yīng)采用圓角過渡。

6、斷面細(xì)小的長棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。

不銹鋼沖壓件的拉伸工藝，能夠說，其是很重要的，由于，經(jīng)過拉伸工藝，能夠來取得不同形狀的不銹鋼沖壓件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結(jié)合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點(diǎn)，得出了上述這定論。

不銹鋼沖壓件的工藝方案確立后，以簡便的操對單一?；驈?fù)合模及連續(xù)模的選擇，主要表現(xiàn)在對不同的模具進(jìn)行多工序的沖壓應(yīng)的統(tǒng)一性。定位表面應(yīng)以不發(fā)生變形以及移動為基準(zhǔn)，零件形狀的各異應(yīng)選凸緣定位?；谝粋€沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個工序組合或單個工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過小的情況下將復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)選擇。

生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮?dú)飧讐毫?，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗(yàn)員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

不銹鋼沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。