五金沖壓件問題生產(chǎn)事項

發(fā)布時間：2023-12-08

五金沖壓件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件件成形的精度。針對沖壓件件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件件成形的影響。

2、五金沖壓件時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

3、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

4、折彎時五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

五金沖壓件的加工的難易程度取決于五金沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的五金沖壓件零件符合標準以及要求。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓件加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

1、五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓件是依靠沖模和五金沖壓件設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次五金沖壓件行程就可能得一個沖件。

2、五金沖壓件時由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。

3、五金沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓件時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓件的強度和剛度均較不錯。

4、五金沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

那么五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢？

1、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

2、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

3、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細檢查是否潤滑良好。

4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

一般五金沖壓件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件，用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件，沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件，用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形，顯得很容易，因此，用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預(yù)成形，再用冷鍛方法終成形。