生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)應(yīng)采取什么防預(yù)措施

發(fā)布時(shí)間：2021-09-23

五金沖壓件是我們經(jīng)常使用的產(chǎn)品，它是通過(guò)模具和沖床的壓力，在模腔內(nèi)對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、彎曲、沖壓、定型等加工而成，那么到底在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)應(yīng)該采取什么防預(yù)措施？

一、五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)的防預(yù)措施

1、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤(pán)和沖壓件的模具安裝座，上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前需要嚴(yán)格檢查，污物應(yīng)清理干凈，沖壓零件指引套和壓鑄模具應(yīng)仔細(xì)檢查是不是潤(rùn)滑良好。

3、為了確定拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應(yīng)定期替換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。

4、安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造工具，以防止沖壓零件在安裝過(guò)程中受到撞擊和擠壓而損壞。

5、沖壓零件的凸凹模刃口磨損應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)打磨，否則會(huì)擴(kuò)大模刃口的磨損程度，加速模具的磨損，降低沖壓質(zhì)量和模具壽命。

二、沖壓加工廠需要防預(yù)五金沖壓廢品的主要措施

1、沖壓原材料需要與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。

2、對(duì)于沖壓加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全部的嚴(yán)格的遵守；

3、所使用的壓力機(jī)和沖壓模等工裝設(shè)備，應(yīng)確定在正常的工作狀態(tài)下工作；

4、生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件改成要全部檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)增加巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；

5、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送改成要用適當(dāng)?shù)墓の黄骶?，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；

6、在沖壓加工過(guò)程中要確定模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

1、在工藝制定階段，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

2、實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

3、建立數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出較優(yōu)化解決方案。

五金沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：

1、五金沖壓時(shí)由模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

3、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

4、五金沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。