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模具零配件的性能和五金沖壓件的形變類型

發(fā)布時間:2021-11-02
當模具的工作溫度較不錯時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較不錯的抗回火穩(wěn)定性。..

那么在沖壓加工過程中,模具零配件需要具備哪些性能,才有利于模具的和使用壽命呢?

一、高溫性能

當模具的工作溫度較不錯時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較不錯的抗回火穩(wěn)定性。

二、不怕蝕性

有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

三、不怕冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,這類模具應具有較不錯的不怕冷熱疲勞性能。

四、磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。

硬度是影響性的主要因素,一般模具零件的硬度越高,磨損量越小,不怕磨性也越好。另外,性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

五、疲勞斷裂性能

模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

六、強韌性

模具的工作條件大多惡劣,有些常承受大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂,因此模具要具有較不錯的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

沖壓件在工作的過程中,其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應性,所設計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件都應具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性,衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性,沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎形變方法。

分離出來工藝流程:原材料在外力下,形變部分的地應力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。

塑性形變工藝流程:厚板在外力下,形變部分的地應力超出了原材料的屈服限度,但未做到強度限度時,僅造成塑性變形變表而獲得相應樣子與規(guī)格。

五金沖壓件的形變類型與工藝流程

一、彎折:將平的厚板變?yōu)閺澱奂箯澱奂幼幼鬟M一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

二、成形:用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

三、裁剪、冷沖壓:沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創(chuàng)口等。

四、注塑:將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件,或使中空件的規(guī)格作進一步愈改。

五、立體式控制:將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀設計或高寬比薄厚。

沖壓件的質(zhì)量已成為人們關注的焦點,隨著金屬沖壓模具的普遍使用,沖壓件的普遍采用以及不斷變化的加工技術,許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能,在激烈的環(huán)境中,公司需要知道哪些方面可以提升金屬沖壓件的質(zhì)量,以提升金屬沖壓模具的質(zhì)量。制造商應從五金沖壓件的使用壽命,金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質(zhì)量,然后介紹改進金屬沖壓件的加工方法,為了提升金屬沖壓模具的質(zhì)量,金屬沖壓件需要符合金屬,沖壓模具的加工制造可行性,金屬沖壓件的設計應正確,應盡可能選擇較佳的結(jié)構(gòu)方案,并強調(diào)金屬沖壓模具的設計。

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