沖壓件側(cè)面劃傷的處理和加工原則

發(fā)布時間：2021-12-17

沖壓件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

2、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進(jìn)行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

3、沖壓件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

4、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

5、在設(shè)計沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不正確也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

6、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

7、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

沖壓件加工的基本原則。

1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設(shè)備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設(shè)備的固有加工精度都不一樣，所以要實現(xiàn)加工，就要看你的零件精度有多高相應(yīng)的選擇相應(yīng)的工藝路線和設(shè)備；

2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設(shè)備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實踐，理論也要了解。

根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

1、如果設(shè)計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

2、如果設(shè)計允許，可選軟一點的材料。

3、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達(dá)到相應(yīng)的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

五金沖壓件有的優(yōu)點：

1、化學(xué)剖析、金相檢驗

剖析質(zhì)料中化學(xué)元素的含量，判定質(zhì)料晶粒度級別和勻稱程度，評定質(zhì)料中游離滲碳體、帶狀構(gòu)造和非金屬同化物的級別，搜檢質(zhì)料縮孔、疏松等缺點。

2、質(zhì)料搜檢

沖壓件加工的質(zhì)料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶質(zhì)料，五金沖壓件的原質(zhì)料應(yīng)有質(zhì)量證實書，它包管質(zhì)料符合劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證實書或因其余緣故，五金沖壓件制造廠可按需求選定原質(zhì)料進(jìn)行復(fù)驗。

3、成形性能實驗

對質(zhì)料進(jìn)行彎曲實驗、杯突實驗，測定質(zhì)料的加工強硬指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外對于鋼板成形性能實驗技巧，可按薄鋼板成形性能和實驗技巧的劃定進(jìn)行。

4、硬度檢驗

五金沖壓件的硬度檢驗接納洛氏硬度計。沖壓件廠家小型的、具備復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢驗。

5、其余性能要求測定

對質(zhì)料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。

五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓模具的成本較低。

五金沖壓時由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。五金沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓件是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。