五金沖壓件開裂方法

發(fā)布時(shí)間：2023-02-18

五金沖壓件防預(yù)開裂方法：

1、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

五金沖壓件形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。

不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對(duì)稱的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對(duì)簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對(duì)沖壓件的精度不要過高，否則會(huì)增加精整工序，延長工件的生產(chǎn)周期。

五金沖壓件是沖壓加工需要用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對(duì)模具的制造要求很嚴(yán)格，為了確定模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，沖壓件塑性不錯(cuò)，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

3、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率不錯(cuò)。

4、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

5、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)防化學(xué)反應(yīng)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

6、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

7、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，度磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削五金沖壓件裂紋。

沖壓件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

1、在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)具體問題作具體分析。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

3、沖壓件加工過程中對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

4、沖裁時(shí)，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

5、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。