沖壓件優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)過程

發(fā)布時(shí)間：2023-07-18

在沖壓件的加工中，緊固螺釘?shù)拇嬖跁谝恍┏潭壬洗_定沖壓件的加工穩(wěn)定性。為了防止這種確定成為隱患，需要經(jīng)常擰緊緊固螺釘，以確定緊固螺釘能夠起到穩(wěn)定確定的作用。

沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：

1、一般金屬沖壓不會產(chǎn)生切屑或廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方式，沖壓件成本較低。

2、五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。

3、金屬沖壓時(shí)，模具確定了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以金屬沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。

4、金屬沖壓生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。普通壓力機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，壓力可以達(dá)到每分鐘幾百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。

沖壓件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

1、在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對具體問題作具體分析。

2、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。

3、沖裁時(shí)，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

4、沖壓件加工過程中對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。

5、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會趨小。

影響回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1、沖頭曲率半徑。回彈隨著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

2、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.O2~0.05毫米

3、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小，向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

4、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時(shí)，沖壓件會向外張開，過小時(shí)，沖壓件會向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因，然后停止原因?；貜椀母驹蚴菑澢^程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力，即使整個(gè)截面是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，回彈也可以減小。但是有些沖壓件對變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設(shè)計(jì)和工藝上有相應(yīng)的解決方案。對于這類沖壓件，應(yīng)采用凸模和凹模的形狀，對于回彈小的沖壓件也能起到很好的作用。