五金沖壓件防腐處理的方法

發(fā)布時間：2023-11-25

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好防腐處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下4種：

1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種優(yōu)良的五金沖壓件防止腐蝕涂層。

2、五金沖壓件環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

3、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內(nèi)襯的不易腐蝕能力。

4、瀝青漆涂層，噴漆前對五金沖壓件進行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

五金沖壓件成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預(yù)測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

1、加大檢測技術(shù)

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試?？梢圆捎猛可ㄟM行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地五金沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。

2、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在五金沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

3、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本?？傊?，要控制五金沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進行系統(tǒng)的識別，并設(shè)計出能取得好經(jīng)濟效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

幾種不同形狀的五金沖壓件的沖裁排樣形式。

1、大批生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形有、矩形五金沖壓件，選用多排；

2、T形、L形、S形、十字形、圓形五金沖壓件，選用斜排；

3、大批生產(chǎn)中小的窄五金沖壓件如表針及類似的五金沖壓件或帶料連續(xù)拉深進，選用沖裁搭邊；

4、簡單幾何形狀如方表、矩形圓形的五金沖壓件，選用直排。

5、材料及厚度都相用的兩種以上的五金沖壓件，選用混合排；

五金沖壓件的操作方法：

1、并聯(lián)擴容。

將相同模塊輸出端并聯(lián)，可使輸出能力增強，但并聯(lián)模塊的輸出電壓要調(diào)整得比較一致，以確定相對均流，同時避免不需要的振蕩。對有大電流輸出的模塊，還可以仔細設(shè)計引線電阻，以達到均流效果。用這種方法并聯(lián)的模塊，不宜超過2個。同時，如果其中一塊模塊輸出有故障，整個系統(tǒng)都將不能正常工作。并聯(lián)擴容連接電路RL為負載。

2、串聯(lián)擴容。

將相同模塊輸出端串聯(lián)，可使輸出電壓倍增，功率也相應(yīng)增加，而串聯(lián)輸出端須接二管以進行保護。

3、冗余熱備份并聯(lián)。

將相同的模塊輸出端通過二管后并聯(lián)可使輸出能力增強，以提升電源系統(tǒng)的性。原則上如果配合相應(yīng)輸出報警電路，將模塊放在可以拆卸的母線上，這樣，出現(xiàn)故障的模塊可以及時替換。用這種方法并聯(lián)的模塊，沒有量限制。D一般為肖特基二管。