沖壓件加工檢查項目有哪些？

發(fā)布時間：2021-10-29

在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：

一、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

二、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

三、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

四、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當(dāng)，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。

沖壓件的制造中，其工藝需結(jié)合相關(guān)原則，如生產(chǎn)速率好、技術(shù)性、穩(wěn)定、經(jīng)濟等，對零件的選擇需依照相關(guān)要求完成，使達到要求的零件與良好的制作工藝相結(jié)合，從而呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟效果，發(fā)揮愈佳的技術(shù)創(chuàng)造效果。為了地組織和實施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準確地反應(yīng)工藝過程設(shè)計中確定的各項技術(shù)要求，確定生產(chǎn)過程的順利進行，沖壓件加工廠在平時的沖壓加工中應(yīng)注意以下幾點可以直接影響到?jīng)_壓件工藝過程設(shè)計的因素：

一、沖壓件產(chǎn)品的表面質(zhì)量：沖壓件表面存在任意瑕疵會影響產(chǎn)品的美觀，所以沖壓件表面是不允許存在缺陷的。沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且外沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。沖壓件不僅需要達到結(jié)構(gòu)功能要求，還需要達到表面質(zhì)量的要求。

二、沖壓件強度剛性：沖壓件拉伸成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產(chǎn)品局部下沉。而且強度剛性不理想的沖壓件遭到振動時會產(chǎn)生一種空洞聲，如果用這樣沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時候會發(fā)生振動，那么就會嚴重降低沖壓件的壽命。

三、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，愈直接影響到?jīng)_壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此正確選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。

四、沖壓件加工工藝性：沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一些復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

五、沖壓件整體尺寸形狀：沖壓件形狀大多為立體的外形，要在沖壓件中準確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會借助主模型來確定沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且沖壓件無法標(biāo)注的尺寸要通過主模型來量取，由于外形復(fù)雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產(chǎn)品外形尺寸精度的難度。

沖壓件在進行出產(chǎn)的過程中其主要的辦法是沖壓，在相應(yīng)程度上選用復(fù)合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

如何減少沖壓件翻料及扭曲的情況發(fā)生？

一、壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

二、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

三、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

四、正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

五、增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

六、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。