沖壓件的制造原則和加工常見(jiàn)問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2022-02-19

沖壓件的制造中，其工藝需結(jié)合相關(guān)原則，如生產(chǎn)速率好、技術(shù)性、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)等，對(duì)零件的選擇需依照相關(guān)要求完成，使達(dá)到要求的零件與良好的制作工藝相結(jié)合，從而呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)效果，發(fā)揮愈佳的技術(shù)創(chuàng)造效果。為了地組織和實(shí)施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準(zhǔn)確地反應(yīng)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中確定的各項(xiàng)技術(shù)要求，確定生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，沖壓件加工廠在平時(shí)的沖壓加工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)可以直接影響到?jīng)_壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的因素：

1、沖壓件強(qiáng)度剛性：沖壓件拉伸成型時(shí)，通常會(huì)使得某些部位剛性比較差，引起產(chǎn)品局部下沉。而且強(qiáng)度剛性不理想的沖壓件遭到振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種空洞聲，如果用這樣沖壓件組裝成車(chē)，而汽車(chē)在行駛的時(shí)候會(huì)發(fā)生振動(dòng)，那么就會(huì)嚴(yán)重降低沖壓件的壽命。

2、沖壓件加工工藝性：沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一些復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來(lái)，至少也要三道加工工序。但是沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺(tái)、筋條和棱線要盡可能通過(guò)一次拉伸成形，否則難以確定沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

3、沖壓件產(chǎn)品的表面質(zhì)量：沖壓件表面存在任意瑕疵會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，所以沖壓件表面是不允許存在缺陷的。沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過(guò)渡均勻和左右要對(duì)稱(chēng)，而且外沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。沖壓件不僅需要達(dá)到結(jié)構(gòu)功能要求，還需要達(dá)到表面質(zhì)量的要求。

4、沖壓件整體尺寸形狀：沖壓件形狀大多為立體的外形，要在沖壓件中準(zhǔn)確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會(huì)借助主模型來(lái)確定沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且沖壓件無(wú)法標(biāo)注的尺寸要通過(guò)主模型來(lái)量取，由于外形復(fù)雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產(chǎn)品外形尺寸精度的難度。

5、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車(chē)鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，愈直接影響到?jīng)_壓件工藝的過(guò)程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此正確選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。

沖壓件在進(jìn)行出產(chǎn)的過(guò)程中其主要的辦法是沖壓，在相應(yīng)程度上選用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)出產(chǎn)。出產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

在沖壓加工中，有時(shí)五金沖壓模具中沖頭會(huì)被材料咬住取不出來(lái)，沖壓件加工廠請(qǐng)按以下幾項(xiàng)檢查：

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

3、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不適當(dāng)，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)?zhí)鎿Q正確間隙的下模。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

五金沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題及原因：

1、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

2、滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。

3、毛刺：沖孔或切邊角過(guò)程中留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

4、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

5、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/p>

鈑金沖壓件的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因?yàn)樗哂斜苊饬慵P蝕和美化產(chǎn)品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準(zhǔn)備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金沖壓件，先是修改圖形后獲得鈑金沖壓件加工和所需數(shù)據(jù)，以及CNC沖孔機(jī)、激光、等離子、水射流切割靴、復(fù)合機(jī)床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等供貨數(shù)據(jù)。

在板金加工工藝中，會(huì)產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問(wèn)題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時(shí)，氧化反應(yīng)是解決這一問(wèn)題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補(bǔ)充氧氣、延遲開(kāi)關(guān)、空氣或氮?dú)獾姆椒?。該方法大值?/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。