拉伸件加工材料的要求及選擇

發(fā)布時間：2023-07-12

拉伸件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍很廣闊。拉伸件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給（門）窗選個的滑輪。

拉伸件加工對材料的基本要求：

1、拉伸件加工材料的厚度公差應符合標準

因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致拉伸件加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

2、拉伸件加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、拉伸件加工材料具有良好的拉伸件成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的拉伸件成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。

拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標準需求注明確定外部標準或是內(nèi)腔標準，不能一同標注表里形標準。

應該盡量防止設計凸緣和大的拉伸件，由于這類工件需求多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不標準與下部標準相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制作，之后在進行銜接。假設工件空腔不深，可是凸緣直徑很大，制作難度也很大，中心還需求退火處理。假設凸緣直徑削減，可以不必中心退火。工件凸緣的外廓好與拉伸深部分的輪廓形狀類似，假設凸緣的寬度不一致，不只拉伸困難，需求增加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油參加減磨增加劑，這樣既可到達光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。可是拉伸油存在的問題是閃點低，在拉伸件成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。