鈑金件表面擦傷原因和熱量處理

發(fā)布時間：2022-08-09

鈑金件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則鈑金件尺寸精度越高。引起鈑金件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。鈑金件的表面質(zhì)量不應高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。

鈑金件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍擴展，并且還可以使其成形性能提升。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。事實證明，用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以的鋁合金覆蓋件。

鈑金件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、凸模進入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的

二、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

四、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調(diào)整。

五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

七、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

鈑金加工重要的是什么？

一、金屬板加工稱為鈑金加工，主要工藝為剪切、彎曲邊緣、彎曲成型、焊接等。

二、鈑金規(guī)劃在達到產(chǎn)品功能和外觀要求的情況下，應確定沖壓工序、沖壓磨具制造、鈑金沖壓、規(guī)范穩(wěn)定等。

三、鈑金加工廠的一般設備包括剪板機、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機、復合機、折彎機和各種輔助設備，如開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

四、鈑金零件的外觀處理是鈑金加工過程中重要的一部分，因為它具有防止零件生銹、美化產(chǎn)品外觀的作用。

五、鈑金零件外觀預處理的效果主要是去掉油污、氧化皮、銹蝕等，為外觀后處理準備，然后處理主要是噴（烤）漆、噴塑和鍍防銹層。

鈑金件在加工工作中，產(chǎn)生熱量怎樣進行處理？

一、通過送風的方式。其鈑金件常用的是通過送冷風的方法來降溫的，其實的送風方法分為下進風和和上進風方式。

二、上進風方式。從氣流組織結構上與下進風方法一樣，僅進風口設在機柜頂上是不一樣的。

三、下進風的方式。就是在鈑金件底端開通一個可以調(diào)理風量的進風口，將架空地板下的冷空氣輸送到機柜前面不錯涼氣通道而不丟失；

四、鈑金件鈑金加工的安置方式。安放中使面對面、被靠背，能夠從機房整體規(guī)劃上安排操控機房的冷熱風流。

設計優(yōu)異的雙程式互動散熱通道能將機箱內(nèi)90%的熱量及時散發(fā)，但有的機箱廠商在機箱旁邊面、頂部添加電扇，對雙程式互動散熱通道進行“改進”，使得機箱內(nèi)部空氣活動發(fā)生變化：機箱外部的空氣進入機箱后，因為機箱頂部電扇強行對流，有些新鮮空氣沒有依照原先的路線抵達CPU鄰近，直接被抽出機箱，反而浪費了有些低溫空氣的散熱效果。別的，某些廠商選用的包塑側板也會對機箱的散熱發(fā)生不良影響：因為塑料是熱的不良導體，會阻礙熱量經(jīng)過傳導和輻射的方法排出機箱。