講解五金沖壓件斷面質(zhì)量的調(diào)整方法

發(fā)布時(shí)間：2021-09-19

五金沖壓件成形過程中常見的起皺質(zhì)量問題，模具的反復(fù)整改、維修造成使用壽命降低，停機(jī)時(shí)間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報(bào)廢造成生產(chǎn)成本增加，因此探討沖壓件主要缺陷問題的產(chǎn)生和解決方法對(duì)提升產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)速率具有重要的實(shí)用價(jià)值。

起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向的應(yīng)力達(dá)到程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

起皺產(chǎn)生的原因：

1、材料堆積起皺，進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過多，產(chǎn)生起皺。

2、失穩(wěn)起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導(dǎo)致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，導(dǎo)致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

3、制件R角過大，導(dǎo)致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動(dòng)過快進(jìn)而產(chǎn)生起皺。

4、制件壓料筋設(shè)置不正確，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動(dòng)。

5、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進(jìn)而導(dǎo)致制件在拉深過程中起皺。

6、上、下模之間的間隙過大，導(dǎo)致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產(chǎn)生起皺。

五金沖壓件成形過程中起皺產(chǎn)生的原因及解決辦法：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：1)、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)的正確性；2)、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；3)、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等。

2、沖壓工藝方面：1)、正確安排工序；2)、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的正確性；3)、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的正確性；4)、用內(nèi)筋方式舒皺；5)、提升壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

3、材料方面：在達(dá)到產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺的零件，采用成形性好的材料。

整改起皺的一般方法，就是制件在拉深過程中模具能夠壓住料，確定一個(gè)正確而正常的材料流動(dòng)速度：材料在拉深過程中流動(dòng)過快，則有可能導(dǎo)致制件起皺；材料流動(dòng)過慢，則有可能導(dǎo)致制件開裂。

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1、當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改進(jìn)。

2、當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面一邊有明顯斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提升五金沖壓件模具裝配精度來改進(jìn)；當(dāng)沖裁斷面不平整，有凹形弧面時(shí)，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整。