五金電子配件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。現在我們討論關于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，   內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、五金配件金應較后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

6、五金沖壓加工安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

加強沖壓工藝的穩(wěn)定管理，把穩(wěn)定技術措施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能夠各項穩(wěn)定技術措施的落實，實現的穩(wěn)定生產，而且能夠明確工藝技術人員的穩(wěn)定生產責任制。如在工序卡片上注明沖模穩(wěn)定生產狀況、編號、所配備的穩(wěn)定工具和穩(wěn)定裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產依據，就可以地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術還是穩(wěn)定性方面，五金沖壓工藝都要滿足相應的要求，先從它的技術措施開始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。由此可見，五金沖壓與板材成形存在相應的相似性，但略有區(qū)別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設計五金沖壓件的時候，結構上要能操作方便、穩(wěn)定，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、穩(wěn)定為主。

沖壓加工的穩(wěn)定技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓加工方式，改革沖模結構，實現機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。手用穩(wěn)定工具。使用手用穩(wěn)定工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見的穩(wěn)定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險面積，擴大穩(wěn)定空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高穩(wěn)定性。

此外，工藝技術人員需要經常了解和掌握生產過程中存在的問題，不斷改進工藝技術方法。在沖壓模具的管理過程中，先需要做到經常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身穩(wěn)定構成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具，黃色表示穩(wěn)定模具，綠色代表自動模具等。在沖壓設備的穩(wěn)定管理中，先應制定設備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設備及穩(wěn)定裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前需要認真檢查設備的操作系統(tǒng)、穩(wěn)定裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓加工的生產管理過程中，需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和生產規(guī)模合理制定生產進度和期限，生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。